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怎么樣普通高速鋼與粉末冶金高速鋼區(qū)別
與普通高速鋼的冶煉相比,粉末冶金高速鋼的冶煉更具有其特殊性和良好性。普通高速鋼通過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉后,直接將鋼水澆濤成鋼錠,然后再通過鍛造、軋制加工成鋼材。但是由于鋼液澆鑄冷凝成鋼錠時(shí),凝固速度十分緩慢,會(huì)從鋼液中析出大量的金屬碳化物,形成魚骨狀的萊氏體和團(tuán)塊狀的粗大共晶碳化物,并產(chǎn)生碳化物偏析,直接影響到鋼的各種力學(xué)性能,特別是韌性。而粉末冶金高速鋼的冶煉則不同,經(jīng)過電弧爐或感應(yīng)爐熔煉的鋼水不是直接澆鑄成鋼錠,而是將熔化的鋼水通過噴咀噴人到高壓氮?dú)饬髦?,鋼液被迅速霧化冷卻成細(xì)小的鋼粒,其直徑一般小于1 mm。將這種鋼粉裝入鋼桶,對(duì)鋼桶抽真空,使桶中鋼粉問的空氣抽凈成真空狀態(tài),然后焊合鋼桶,再在高溫高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型,這就是熱等靜壓燒結(jié)制備工藝。由此可生產(chǎn)出致密度幾乎為100% 的粉末冶金高速鋼坯料,接下來再鍛造、軋制成鋼材。由于粉末冶金在其噴霧制粉過程中,鋼液冷卻速度很快,從而避免了普通高速鋼鑄錠過程中的許多缺陷,霧化的鋼液中碳化物來不及聚集長大形成團(tuán)塊狀,因此碳化物顆粒細(xì)小而均勻,一般為1~3 m(zui大尺寸不超過6 m),這就大大提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。
影響怎么樣材料使用環(huán)境的六大性能:
1.蠕變和斷裂:在高溫(427°C)狀況下,蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一,而對(duì)于奧氏體不銹鋼只有當(dāng)含碳量超過0.4%時(shí),才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性:在溫度循環(huán)變化中,所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化,產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下,奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性:指材料抵抗磨損的性能,它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示,耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系,而且在不同磨耗機(jī)理?xiàng)l件下,為提高耐磨性對(duì)材料性能亦有不同要求。
4.塑變:指一種金屬表面被其它材料擦傷,粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān),會(huì)受流體的影響,高溫會(huì)使金屬軟化,增加其塑變趨勢。
5.硬度:在高溫情況下,各種材料的硬度都有不同程度的下降,硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率:指加熱處理前后體積變化的相對(duì)百分率;熱膨脹率=(受熱后體積-受熱前體積)/受熱前體積*100%。
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